WMS системы управления складом: плюсы автоматизации. Особенности внедрения WMS-систем (автоматизированных систем управления складом) на больших складах Как выбрать WMS-систему автоматизации склада для предприятия

(Тезис умудренных опытом)

Определения:

Что такое бизнес-процессы?

Бизнес-процесс .

Сеть процессов организации

Что такое WMS ?

Маевский Валентин Анатольевич

Приведение бизнес-процессов в порядок – не следствие внедрения WMS, а необходимое условие успеха при внедрении.

(Тезис умудренных опытом)

ЧТО РАНЬШЕ: курица или яйцо? Бизнес-процессы или система управления складом?

Нас сейчас интересует тот период в компании, в котором ведется подготовка к внедрению WMS.

Надо ли оптимизировать бизнес-процессы до, или подождать и настроить их в ходе внедрения WMS?

Давайте рассмотрим действия компании в этот интересный и непростой период.

Определения:

Что такое бизнес-процессы?

Бизнес-процесс представляет собой систему последовательных, целенаправленных и регламентированных видов деятельности, в которой посредством управляющего воздействия и с помощью ресурсов входы процесса преобразуются в выходы (результаты процесса, представляющие ценность для потребителей) .

Сеть процессов организации – объединение взаимосвязанных и взаимосогласованных процессов организации в единую систему.

Что такое WMS ?

Система управления складским комплексом (WMS) - это программно-аппаратная структура, которая позволяет в режиме реального времени управлять ресурсами склада.

Структура автоматизированной системы управления складом построена на трехуровневом принципе:

• первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть – интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, и дает задачи на выполнение операций и запросы на получение отчетов.
• второй компонент – сервер базы данных, осуществляет хранение и обработку данных.
• третий компонент - специализированные программы обработки, которые осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в базу данных, которыми может оперировать пользователь через клиентское приложение.

Справка:

В мире насчитывается порядка 300 WMS-решений.

Количество бизнес-процессов не подсчитал еще никто.

Аксиома: Бизнес-процессы существуют и могут успешно действовать, независимо от того, имеет ли склад автоматизированную систему управления.

Мнение:

В логику стандартного WMS-решения заложены типовые бизнес-процессы, но они не обязательно подойдут вашей компании.

Правило:

Бизнес-процессы влияют на параметры автоматизированной системы управления складом и автоматизированная система управления складом влияет на функционирование бизнес-процессов.

Мудрость:

При неотлаженных бизнес-процессах WMS неэффективна, и не оправдывает вложений.

Вопрос:

Зачем и когда заниматься бизнес-процессами?

Ответ:

l Зачем – без них «и ни туда и ни сюда».

l Когда - Всегда !!! (правильнее было бы сказать – постоянно).

Задача:

Исходное условие – принято решение по установке на складе нового программного продукта. Возможно, это будет приобретенная программа, возможно – собственные специалисты ИТ решили доработать имеющуюся у компании систему учета и нарастить ее новыми опциями. Спланируем действия по решению этой задачи?

СФОРМИРОВАТЬ РАБОЧУЮ ПРОЕКТНУЮ ГРУППУ

Самый первый шаг – собственно сформировать классическую «проектную группу». Кто должен обязательно войти в ее состав? С одной стороны – не замкнуться в узком кругу, с другой стороны – избежать риска превратить группу в громоздкую неповоротливую структуру. Оптимальное количество участников группы – от 5 до 7 человек. Кого? Не пытаемся объять необъятное, – кого более всего затрагивают ожидаемые изменения. Естественно, на этом этапе должен быть назначен руководитель проекта, выступающий в роли координатора всех встреч, согласовывающий точки зрения участников, принимающий решения.

СФОРМИРОВАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММЕ

Второй шаг – зафиксировать все требования, которые мы планируем выдвинуть к новому продукту. Исполнитель - сформированная рабочая группа. Степень детализации: максимально подробно описать и уточнить требования. Именно максимально детализировать на этом этапе, а не ограничиться концептуальными наметками. Возможно, часть из них в процессе исполнения будет отсеяна, но удалить какой-либо пункт из «исходника» гораздо легче, чем добавить. При составлении – участники рабочей группы уже должны быть готовы обосновать необходимость того или иного требования и «не летать в космосе». Порой трудно не поддаться искушению заложить в систему большое количество возможностей, а вдруг в будущем понравится. Давайте задумаемся, если эти параметры не востребованы сейчас, то может они и не нужны будут в дальнейшем. Простое нагромождение информации и функционала не способствует улучшению работы, а, наоборот, может мешать. В том случае, когда компания четко осознала, что ее развитие сдерживает отсутствие какой-то информации, то постарайтесь ее собрать и опробовать использовать до того как поставите WMS. Для тестирования эффективности нового процесса есть много более простых и дешевых решений. Такой подход тем более правильный, если такие действия компанией не практиковались, тогда будет возможность «зряче» прописать требования к новой системе.

________________________________________________________________________________

Пример. Требования к системе, сформированные на втором этапе проекта

Основные требования к системе

1. Адресное хранение товара

1.1 Задание топологии складского комплекса

1.2 Разделение на зоны, проезды или ряды, стеллажи, ярусы, ячейки. Все пространство склада (3-х мерное) разбивается на области с указанием адресации. Все это описывается в ИС с помощью дерева адресации.

Области описываются с учетом координат и занимаемого объема и выдерживаемого веса

адресация пространства касается не только мест хранения товара, но и мест сборки, упаковки, приема, выдачи, контроля товара – т.е. в общем, всех мест где может находиться/двигаться товар.

Хранение (и движение) товара может происходить только с указанием адреса хранения (адреса источника и адреса приемника)

Каждая единица номенклатуры товар и видов ее упаковки (ящик,спайка, контейнер, т.д.) – имеет описание занимаемого объема и веса массы.

Задание условий хранения товара (на вырост) – например, по температуре, по условиям хранения (аэрозоли, жидкости, требование хранения в спецзоне) по совместимости с другими товарами.

Имея объемное описание склада и хранимую информацию о хранящемся товаре в разрезе адресации – можно получать информацию о свободном пространстве в виде отельного отче та для оценки заполненности склада.

1.1 Статус ячейки (занята, свободна, зарезервирована, заморожена, зафиксирована)

2 Электронный документооборот. Все товарные операции на складе, должны регистрироваться в ИС в виде электронных документов (нарядов) Электронные документы должны не только хранить и регистрировать информацию, но и подтверждать (аналог цифровой подписи) личности сотрудников выполняющих эти операции.

3 Работа с уникальными партиями товара – складскими единицами хранения – параллельно работе с товарной единицей .

4 Роли работников Ввести в систему градацию работников, это позволит например не допустить что отбор паллетной нормой подцепит работник без права ездить на штабелере.

5 Роли пользователей, настраиваемые по должности, не надо по фамилии. Возможность сотрудникам одной роли работать с одним документом (пользователи одной роли могут менять статус документа созданного другим пользователем этой или более низкой роли )

6 Удаленное автоматизированное управление персоналом и мониторинг работников склада (отчет по занятости конкретного работника, отчет по свободным, отчет по превысившим норматив) Все операции на складе выполняются только ее работниками с обязательной идентификацией в системе. Т.е. не может быть операции, выполненной анонимом (неизвестно кем

7 Контроль эффективности операций (привязка работника к наряду, как минимум). В системе фиксируется выполнение всех заданий сотрудниками склада, причем пошагово. Фиксируется время выполнения каждой операции (реальное) , что позволяет оценивать, контролировать, анализировать складские операции.

8 Биллинг складских операций. Накопление результатов по конкретному работнику или по группе работников (право бригадира ).

9 Подключение стандартного оборудования (принтер, сканер, ТСД)

9.1 Идентификация товаров штрих – кодированием

9.2 Идентификация документов штрих – кодированием

9.3 Идентификация мест груза и складских единиц штрих – кодированием

9.4 Поддержка множественности штрихкодов одного товара

9.5 Поддержка множественности товаров одного штрихкода

9.6 Печать документов со штрихкодом

9.7 Возможность генерации собственного ШК для нештрихкодированной продукции (или для упаковок продукции)

10 Прием товара

10.1 Планирование приемки.

10.2 Возможность блокировки принятого товара, запрет на

10.3 Акт приема как складской внутренний первичный и важный документ, это не приходная накладная, а связанный с ней документ , контроль принятого товара по количеству и качеству

10.4 Автоматизированное рабочее место для сбора информации в паспорт товара, возможность кладовщику на этапе приема внести-исправить информацию в паспорте товара.

11 Статус товара (состояние и готовность к продаже)

12 Статус документа (требуется отбор, запланирован и тд )

13 Автоматизированное размещение входящего товара на складе по различным, гибко настраиваемым алгоритмам (несколько сценариев размещения ).

13.1 Задание правил размещения и рейтингов мест хранения (АВС, товарная группа)

13.2 Контроль совместимости товаров при размещении

13.3 Контроль заполнения ячеек по количеству, объему, весу

13.4 Автоматизированный расчет оптимизации складского объема по разным сценариям (например, приоритет сроку годности или приоритет максимизации использования объема)

14 Инвентаризация без остановки склада.

14.1 Настраиваемые критерии инвентаризации (по зонам, по партии и сроку годности, артикулу, по пустым ячейкам )

14.2 формирование заданий на инвентаризацию

14.3 Блокировка инвентаризируемых ячеек. В режиме инвентаризации нет препятствий созданию документов на продажу товара, но временно блокируются внутрискладские перемещения.

15 Пополнение активной зоны по различным, настраиваемым алгоритмам (канбан, минимакс, по требованию, пополнение частью места груза – и все алгоритмы одновременно)

16 Управление сбором заказов по различным, настраиваемым алгоритмам. Расщепление – точно, волна – на вырост, ФИФО – точно, последовательный отбор типа конвейер .

17 Маршрутизация при отборе – по различным настраиваемым алгоритмам

18 Визуализация размещения товара на складе – карта склада. Карта склада очень помогает при планировании размещения нового товара и при перестановках по АВС (объем) и XYZ (обращения)

19 Маркировка собранных партий товара (места груза)

20 Учет качества товара (сроки годности, некондиционный).

21 Работа с комплектными позициями (наборы) – упаковка и переупаковка, учет комплектующих для наборов – с учетом хранящихся отдельно и с учетом включенных в готовые наборы.

22 Формирование отгрузочных документов с учетом мест груза и характеристик мест груза (возможность создать упаковочный лист по каждому месту груза, )

23 возможность формирования аналитической отчетности через механизм универсальных настраиваемых отчетов

________________________________________________________________________________________

На основании составленного перечня «пожеланий» - специалисты ИТ уже могут оценить свои возможности, дать «обратную связь» и предоставить свои встречные требования.

ПРОРАБОТКА ФИЗИЧЕСКОЙ И ЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ СКЛАДА

Один из базисных вопросов, необходимых для постановки техзадания – корректно структуризировать склад. Ячеистая структура склада – обязательный атрибут складской системы, но без логики в определении назначения ячеек и их привязки к определенному функционалу – будет утеряна возможность задания логики перемещения товара внутри склада. Для корректного описания – опять же сталкиваемся с необходимостью «физически» определить топологию склада, а только затем передавать информацию в виде техзадания, в котором для каждой области склада должен быть выработан блок запретов и разрешений на хранение товара с определенными признаками и на выполнение в этой зоне определенных действий определенными работниками.

ПРОАНАЛИЗИРОВАТЬ ПРОИСХОДЯЩИЕ НА СКЛАДЕ ПРОЦЕССЫ

Эпиграфом к этому разделу можно привести следующие слова: Если на складе есть проблемы в организации работ – внедрение WMS-системы возведет их в квадрат.

Третий шаг. Сущность действий на этом этапе, определить, какие бизнес-процессы на складе могут быть положены в основу построения программы, какие требуют улучшения и только после оптимизации встроены в проектируемую систему, какие можно отторгнуть, а какие надо построить заново.

На этом этапе – желательно удержаться от двух крайностей:

1. Надеяться на стандартизацию процессов во время внедрения .

«Все равно новый продукт устранит все проблемы, которые мы описываем». Зачем тратить ресурс на эту работу, давайте воспользуемся стандартами и наработками предшественников.

Есть потенциальная опасность потерять наработанные технологии «второго порядка», в основном – взаимодействие между структурными подразделениями склада, а также наработанные правила действия при нештатных ситуациях. Опасно не учесть специфику бизнеса или уровень достигнутой организации. Если в процессах есть недостатки они попытаются «проскользнуть» в новую организацию.

2. Построение максимально подробной модели работы склада в данный момент. Перенесение этой модели в новую организацию.

Для анализа информации нужно потратить значительное время. Мы получим низкое соотношение полезной информации к общему объему проделанной работы. Простые вещи не стоит называть сложными терминами и пространно описывать базовые операции.

Еще одна крайность:

3. Игнорирование этапа оптимизации существующих бизнес-процессов до начала внедрения проекта.

Не важно, с какой стороны: заказчика или со стороны поставщика WMS (все равно изменим - и так все понятно, что вы все делаете неправильно). Это – очень опасный симптом. К сожалению, достаточно часто возникает настроение «да ладно, все равно новая программа решит эту проблему». Более чем значительный риск для проекта – именно проигнорировать текущее положение дел.

Следовательно, требуется активная работа по аудиту складской системы. Можно уверенно сказать, что качественная работа на этом этапе заключается в построении модели работы склада с пониманием причинно-следственных связей.

Обязательное условие успешного WMS-проекта: Приведение в «порядок» процессов на складе: их описание и визуализация для цели оптимизации процесса.

Этапы процессного менеджмента:

l Определить процессы, карту процессов

l Описать действующие процессы

l Организовать процессы

l Задокументировать процессы

l Определить показатели процессов

l Внедрить процессы

l Внедрить мониторинг и измерение процессов

l Внедрить анализ и улучшение процессов

Итак, первый этап - определить процессы, происходящие на складе «сейчас» и параллельно выполняем второй этап: описываем и визуализируем действующие процессы.

На этом этапе предстоит разобраться в логике процесса (логика есть всегда, возможно – «вывернутая») и в этом помогает визуализация процесса. Преимущество визуализации при анализе – возможность быстро определить «обрывы» и «узкие места», размывание компетенций, отсутствие ответственности или контроля, излишнюю работу.

Описание процесса можно провести в формате диспозитивного процесса, структурная схема которого показана на рисунке 1 и в оперативного процесса на рисунке 3.

Более наглядно демонстрирует ход процесса представление его как диспозитивного процесса, когда видно ход выполнения процесса по исполнителям. Пример такого описания процесса приведено

Пример. Диспозитивный процесс приема и выполнения заказа на отгрузку товара со склада запчастей.

Такая визуализация позволяет быстро и точно определить недостатки организации процесса.

В качестве основных недостатков описанного на рисунке 2 процесса можно привести:

Нет параллельно идущих процессов, а параллелизация процессов является хорошим решением для сокращения времени выполнения,

Множество возвратов на более раннюю стадию процесса из за отсутствия своевременной и точной информации,

Места генерирования ошибок,

Дублирование функций,

Не выражена ответственность «хозяина» процесса,

Чрезмерный бюрократизм,

Локализация подразделений,

Недостаточный поток информации,

Неточное определение связующих звеньев.

Стрелками показаны места предстоящей оптимизации этого процесса.

Иной подход реализуется при оперативном описании процесса. Такое представление процесса более понятен исполнителям и мы рекомендуем применять его при описании коротких процессов или подпроцессов.

На рисунке 4 показан пример – описание и анализ процесса приема товара и проведено описание действий персонала «сейчас» при приеме поставки. Соответственно – видны обрывы связи, незавершенные процессы, потери времени и прочие факторы, затрудняющие работу. Результат анализа схемы «как есть» - четкое понимание, какие именно звенья в процессе нуждаются в «расшивке»

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ после описания.

Соответственно третий этап – организация нового или оптимизация старого процесса. Если обнаружена проблема – незачем откладывать ее решение на неопределенное время. Предлагаем – немедленно начать работу над исправлением выявленной проблемы, исправить этапы процесса и реорганизовывать работу склада немедленно.

Для того, чтобы упростить «перестройку» - необходимо разъяснить персоналу суть проблемы, и обосновать предложенные изменения. Игнорировать работу с персоналом – в корне неправильно, исполнители должны понимать причины происходящих изменений – иначе можем столкнуться с «пассивным сопротивлением» персонала, который привык работать по определенной схеме. В этом вопросе помогает максимально упрощенная классическая диаграмма Ишикавы (рисунок 5.). Она помогает пояснить персоналу, что проблема есть, что она мешает их работе, и что она устранима, если источники проблем «отсекать» по одному.

Результат проведенной работы – оптимизированные складские процессы начинают положительно влиять на качество работ склада и его производительность.

На оптимизацию складских процессов придется затратить достаточно большое время (склад вообще достаточно инерционная система), но полученный результат – рост производительности склада пока еще без каких-либо изменений в информационной системе.

С какой функции начать оптимизацию бизнес-процессов на складе?

Поскольку на любом складе можно выделить достаточно много процессов, нуждающихся в формализации, предлагаю последовательно описывать и оптимизировать процессы в такой последовательности:

описывать и оптимизировать по 2 процедуры, связанные между собой:

А) выявление и предотвращение брака (работа с некондиционным товаром) и инвентаризация, Именно эти процессы, в случае их низкого качества, вносят наибольшую «разбалансированность» во все производимые складом работы. Вследствие плохой организации этих работ - возникают проблемы с учетом, вычеркнутые строки и т.д.

Б) прием и размещение товара,

В) внутрискладские перемещения товара и собственно отбор заказов,

Г) упаковка и отгрузка (сопутствующий им контроль),

Параллельно с этими «основными» блоками можно проводить анализ и оптимизацию второстепенных процессов (стикеровка, сбор наборов и т.д.)

Процедура организации бизнес-процессов предполагает определение показателей процессов. Задумаемся в этой фазе над следующими вопросами: какие показатели и насколько имеющиеся показатели соответствуют потребности компании – возможно, требуется срочное «лечение»!!!).

Теперь можно заняться внедрением процессов, на которые хорошо ляжет система автоматизированного управления складом.

Результат оптимизации процессов.

Через два месяца после начала процедуры оптимизации бизнес-процессов на складе, примеры из которого приводились нами выше, получены следующие результаты:

1. Срок приемки товара сокращен в 2 раза

2. Эффективность транспорта доставки подняли на 21% - рост загруженности на один рейс, снижение общего пробега (результат согласованной работы склада и службы доставки)

3. Брак склада уменьшен на 74%

5. Точность отбора заказов выросла на 60% (снижение количества неправильно отобранных строк относительно общего количества отобранных строк)

6. На складе внедрена адресная система в зоне отбора

7. На складе внедрен механизм « FIFO » в зоне резервного хранения

8. Инвентаризация – за счет внедрения метода «двойного слепого пересчета» точность инвентаризации с 90% подняли до 99.5%, это еще не предел.

И теперь начинаем детализировать ТЗ для WMS.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Итого – в результате вашей работы по подготовке (!) к внедрению новой ИТ-системы вы должны получить оптимизацию бизнес-процессов и «улучшенную» логику складирования.

Провокационная мысль – а не достаточный ли результат мы получили?

Давайте еще раз вернемся к вопросу целесообразности внедрения новой системы, еще раз проработаем перечень требований к системе – может, мы часть вопросов уже закрыли административно, и теперь наши требования могут быть откорректированы. Диапазон решений: а будет ли экономически окупаема система автоматизированного управления складом, ведь «мы решили все вопросы, которые хотели решить с помощью учетной системы», или: «теперь WMS система будет функционировать как надо и откроет новые горизонты», или: а «теперь мы хотим еще большего».

Соглашение о конфиденциальности

и обработке персональных данных

1.Общие положения

1.1.Настоящее соглашение о конфиденциальности и обработке персональных данных (далее - Соглашение) принято свободно и своей волей, действует в отношении всей информации, которую ООО «Инсейлс Рус» и/или его аффилированные лица, включая все лица, входящие в одну группу с ООО «Инсейлс Рус» (в том числе ООО «ЕКАМ сервис»), могут получить о Пользователе во время использования им любого из сайтов, сервисов, служб, программ для ЭВМ, продуктов или услуг ООО «Инсейлс Рус» (далее - Сервисы) и в ходе исполнения ООО «Инсейлс Рус» любых соглашений и договоров с Пользователем. Согласие Пользователя с Соглашением, выраженное им в рамках отношений с одним из перечисленных лиц, распространяется на все остальные перечисленные лица.

1.2.Использование Сервисов означает согласие Пользователя с настоящим Соглашением и указанными в нем условиями; в случае несогласия с этими условиями Пользователь должен воздержаться от использования Сервисов.

«Инсейлс» - Общество с ограниченной ответственностью «Инсейлс Рус», ОГРН 1117746506514, ИНН 7714843760, КПП 771401001, зарегистрированное по адресу: 125319, г.Москва, ул.Академика Ильюшина, д.4, корп.1, офис 11 (далее - «Инсейлс»), с одной стороны, и

«Пользователь» -

либо физическое лицо, обладающее дееспособностью и признаваемое участником гражданских правоотношений в соответствии с законодательством Российской Федерации;

либо юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством государства, резидентом которого является такое лицо;

либо индивидуальный предприниматель, зарегистрированный в соответствии с законодательством государства, резидентом которого является такое лицо;

которое приняло условия настоящего Соглашения.

1.4.Для целей настоящего Соглашения Стороны определили, что конфиденциальная информация - это сведения любого характера (производственные, технические, экономические, организационные и другие), в том числе о результатах интеллектуальной деятельности, а также сведения о способах осуществления профессиональной деятельности (включая, но не ограничиваясь: информацию о продукции, работах и услугах; сведения о технологиях и научно-исследовательских работах; данные о технических системах и оборудовании, включая элементы программного обеспечения; деловые прогнозы и сведения о предполагаемых покупках; требования и спецификации конкретных партнеров и потенциальных партнеров; информацию, относящуюся к интеллектуальной собственности, а также планы и технологии, относящиеся ко всему перечисленному выше), сообщаемые одной стороной другой стороне в письменной и/или электронной форме, явно обозначенные Стороной как ее конфиденциальная информация.

1.5.Целью настоящего Соглашения является защита конфиденциальной информации, которой Стороны будут обмениваться в ходе переговоров, заключения договоров и исполнения обязательств, а равно любого иного взаимодействия (включая, но не ограничиваясь, консультирование, запрос и предоставление информации, и выполнение иных поручений).

2.Обязанности Сторон

2.1.Стороны соглашаются сохранять в тайне всю конфиденциальную информацию, полученную одной Стороной от другой Стороны при взаимодействии Сторон, не раскрывать, не разглашать, не обнародовать или иным способом не предоставлять такую информацию какой-либо третьей стороне без предварительного письменного разрешения другой Стороны, за исключением случаев, указанных в действующем законодательстве, когда предоставление такой информации является обязанностью Сторон.

2.2.Каждая из Сторон предпримет все необходимые меры для защиты конфиденциальной информации как минимум с применением тех же мер, которые Сторона применяет для защиты собственной конфиденциальной информации. Доступ к конфиденциальной информации предоставляется только тем сотрудникам каждой из Сторон, которым он обоснованно необходим для выполнения служебных обязанностей по исполнению настоящего Соглашения.

2.3.Обязательство по сохранению в тайне конфиденциальной информации действительно в пределах срока действия настоящего Соглашения, лицензионного договора на программы для ЭВМ от 01.12.2016г., договора присоединения к лицензионному договору на программы для ЭВМ, агентских и иных договоров и в течение пяти лет после прекращения их действия, если Сторонами отдельно не будет оговорено иное.

(а)если предоставленная информация стала общедоступной без нарушения обязательств одной из Сторон;

(б)если предоставленная информация стала известна Стороне в результате ее собственных исследований, систематических наблюдений или иной деятельности, осуществленной без использования конфиденциальной информации, полученной от другой Стороны;

(в)если предоставленная информация правомерно получена от третьей стороны без обязательства о сохранении ее в тайне до ее предоставления одной из Сторон;

(г)если информация предоставлена по письменному запросу органа государственной власти, иного государственного органа, или органа местного самоуправления в целях выполнения их функций и ее раскрытие этим органам обязательно для Стороны. При этом Сторона должна незамедлительно известить другую Сторону о поступившем запросе;

(д)если информация предоставлена третьему лицу с согласия той Стороны, информация о которой передается.

2.5.Инсейлс не проверяет достоверность информации, предоставляемой Пользователем, и не имеет возможности оценивать его дееспособность.

2.6.Информация, которую Пользователь предоставляет Инсейлс при регистрации в Сервисах, не является персональными данными, как они определены в Федеральном законе РФ №152-ФЗ от 27.07.2006г. «О персональных данных».

2.7.Инсейлс имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

2.8.Принимая данное Соглашение Пользователь осознает и соглашается с тем, что Инсейлс может отправлять Пользователю персонализированные сообщения и информацию (включая, но не ограничиваясь) для повышения качества Сервисов, для разработки новых продуктов, для создания и отправки Пользователю персональных предложений, для информирования Пользователя об изменениях в Тарифных планах и обновлениях, для направления Пользователю маркетинговых материалов по тематике Сервисов, для защиты Сервисов и Пользователей и в других целях.

Пользователь имеет право отказаться от получения вышеуказанной информации, сообщив об этом письменно на адрес электронной почты Инсейлс - .

2.9.Принимая данное Соглашение, Пользователь осознает и соглашается с тем, что Сервисами Инсейлс для обеспечения работоспособности Сервисов в целом или их отдельных функций в частности могут использоваться файлы cookie, счетчики, иные технологии и Пользователь не имеет претензий к Инсейлс в связи с этим.

2.10.Пользователь осознает, что оборудование и программное обеспечение, используемые им для посещения сайтов в сети интернет могут обладать функцией запрещения операций с файлами cookie (для любых сайтов или для определенных сайтов), а также удаления ранее полученных файлов cookie.

Инсейлс вправе установить, что предоставление определенного Сервиса возможно лишь при условии, что прием и получение файлов cookie разрешены Пользователем.

2.11.Пользователь самостоятельно несет ответственность за безопасность выбранных им средств для доступа к учетной записи, а также самостоятельно обеспечивает их конфиденциальность. Пользователь самостоятельно несет ответственность за все действия (а также их последствия) в рамках или с использованием Сервисов под учетной записью Пользователя, включая случаи добровольной передачи Пользователем данных для доступа к учетной записи Пользователя третьим лицам на любых условиях (в том числе по договорам или соглашениям). При этом все действия в рамках или с использованием Сервисов под учетной записью Пользователя считаются произведенными самим Пользователем, за исключением случаев, когда Пользователь уведомил Инсейлс о несанкционированном доступе к Сервисам с использованием учетной записи Пользователя и/или о любом нарушении (подозрениях о нарушении) конфиденциальности своих средств доступа к учетной записи.

2.12.Пользователь обязан немедленно уведомить Инсейлс о любом случае несанкционированного (не разрешенного Пользователем) доступа к Сервисам с использованием учетной записи Пользователя и/или о любом нарушении (подозрениях о нарушении) конфиденциальности своих средств доступа к учетной записи. В целях безопасности, Пользователь обязан самостоятельно осуществлять безопасное завершение работы под своей учетной записью по окончании каждой сессии работы с Сервисами. Инсейлс не отвечает за возможную потерю или порчу данных, а также другие последствия любого характера, которые могут произойти из-за нарушения Пользователем положений этой части Соглашения.

3.Ответственность Сторон

3.1.Сторона, нарушившая предусмотренные Соглашением обязательства в отношении охраны конфиденциальной информации, переданной по Соглашению, обязана возместить по требованию пострадавшей Стороны реальный ущерб, причиненный таким нарушением условий Соглашения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

3.2.Возмещение ущерба не прекращают обязанности нарушившей Стороны по надлежащему исполнению обязательств по Соглашению.

4.Иные положения

4.1.Все уведомления, запросы, требования и иная корреспонденция в рамках настоящего Соглашения, в том числе включающие конфиденциальную информацию, должны оформляться в письменной форме и вручаться лично или через курьера, или направляться по электронной почте адресам, указанным в лицензионном договоре на программы для ЭВМ от 01.12.2016г., договоре присоединения к лицензионному договору на программы для ЭВМ и в настоящем Соглашении или другим адресам, которые могут быть в дальнейшем письменно указаны Стороной.

4.2.Если одно или несколько положений (условий) настоящего Соглашения являются либо становятся недействительными, то это не может служить причиной для прекращения действия других положений (условий).

4.3.К настоящему Соглашению и отношениям между Пользователем и Инсейлс, возникающим в связи с применением Соглашения, подлежит применению право Российской Федерации.

4.3.Все предложения или вопросы по поводу настоящего Соглашения Пользователь вправе направлять в Службу поддержки пользователей Инсейлс либо по почтовому адресу: 107078, г. Москва, ул. Новорязанская, 18, стр.11-12 БЦ «Stendhal» ООО «Инсейлс Рус».

Дата публикации: 01.12.2016г.

Полное наименование на русском языке:

Общество с ограниченной ответственностью «Инсейлс Рус»

Сокращенное наименование на русском языке:

ООО «Инсейлс Рус»

Наименование на английском языке:

InSales Rus Limited Liability Company (InSales Rus LLC)

Юридический адрес:

125319, г. Москва, ул. Академика Ильюшина, д. 4, корп.1, офис 11

Почтовый адрес:

107078, г. Москва, ул. Новорязанская, 18, стр.11-12, БЦ «Stendhal»

ИНН: 7714843760 КПП: 771401001

Банковские реквизиты:

WMS – автоматизация склада глазами заказчика

Е. Валкин, генеральный
директор ООО «Фолио 2000»
О. Сержантова, менеджер по продажам ООО «Фолио 2000»

Автоматизация складской логистики, или WMS, – система управления складом, столь популярная в настоящее время, обычно рассматривается с позиции разработчика, однако при этом потенциальные заказчики зачастую считают, что проблемы, которые их волнуют, не освещаются. В этой статье мы рассмотрим применение системы автоматизации складской логистики с точки зрения потребителя, а не профессионального поставщика. Изложенные в ней тезисы можно принимать как некое руководство для понимания необходимости использования для бизнеса системы управления складской логистикой, обзор тех вариантов и возможностей, которые она может дать.

Итак, представьте, что вы – потенциальный пользователь системы WMS, а мы в свою очередь постараемся рассмотреть наиболее актуальные вопросы, возникающие при ее выборе.

Что такое система управления складом (WMS)?

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, работа которой базируется на технологии автоматической идентификации с использованием принципа адресного хранения и удаленном способе управления персоналом.

Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа.

Разделяя склад на зоны для наиболее эффективной работы, WMS управляет работой и перемещением по его территории складской техники и сотрудников, контролирует ее, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки. В ее задачу входит управление всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

При этом исходя из реальных потребностей заказчика объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (решение на основе бумажных листов-заданий) до полнофункционального варианта, управляющего складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования для передачи данных (радиотерминалы и терминалы сбора данных), системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Задачи WMS и выгоды от ее внедрения

Имея за плечами десятилетний практический опыт внедрения фирмой «Фолио» складских логистических систем, мы видим, что заказчики хотят решить с помощью WMS такие насущные задачи, как повышение рентабельности функционирования склада и торговли за счет увеличения товарооборота, сокращения потерь и издержек, интенсификации труда персонала и повышения уровня контроля.

При этом выражено стремление к быстрой окупаемости произведенных вложений в автоматизацию управления складом, что достижимо только при определенных условиях. Для этого можно рекомендовать не слишком дорогую и легко внедряемую систему, проверенную на большом количестве объектов.

За счет внедрения WMS-системы заказчик получает:

• упорядоченную работу склада – все действия на складе (отгрузка, прием и т. д.) совершаются в соответствии с заданиями, выдаваемыми WMS;
• повышение скорости работы за счет более быстрой отгрузки и приема товара, отсутствие простоев и неорганизованной работы;
• полный контроль текущего состояния склада: при адресном хранении программа в любой момент определяет расположение и количество нужного товара в каждой ячейке (где и что лежит); учет может вестись в нескольких единицах фасовки;
• сокращение числа ошибок при приеме, отгрузке и комплектации заказов за счет наличия процедур автоматической сверки задания и факта его выполнения с использованием радиотерминалов или терминалов сбора данных с памятью (исключение пересортицы и хищений);
• биллинг – тарификацию услуг на складах ответственного хранения, автоматическое выставление счетов арендаторам склада на основании хранящейся в компьютере истории проведенных складских операций с товарами данной компании и условиями тарификации по договору;
• оптимизацию и контроль размещения товара при приеме и отгрузке с использованием сведений об условиях хранения данного товара и параметров расположения ячейки склада (в том числе учитываются сведения о партиях товара, сроках годности, специфики хранения и т. д.);
• эффективное управление площадью склада позволит увеличить товарооборачиваемость при той же площади склада, определить «малоходовой» товар, излишки площадей для использования в другом виде деятельности;
• контроль персонала и усиление ответственности за свои действия – фиксацию момента совершения операций разгрузки, приема, перемещения, сверки, инвентаризации и т. д. и учет работников, которые инициировали эту операцию и выполнили с сохранением истории. Время выполнения фиксируется в базе данных и, таким образом, может быть получен отчет об эффективности работы каждого сотрудника. Точное знание величины загрузки каждого работника увеличивает производительность труда и является дополнительной мотивацией для повышения его качества;
• разгрузку персонала от рутинной работы и координацию работ персонала, сокращение числа сотрудников, занятых погрузочно-разгрузочными работами за счет уменьшения времени поиска товара на складе и времени занесения товара в документ. Программа выдает грузчику задание на радиотерминал или маршрутный лист, по которому он точно находит нужный товар;
• автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих с использованием имеющихся в программе данных о совершенных операциях;
• применение WMS исключает зависимость от квалификации и настроения персонала, так как позволяет быстро обучать и использовать работников с низкой профессиональной квалификацией благодаря упрощению работы на складе.

В каких областях применяют WMS-системы?

Использование системы управления складской логистикой актуально для всех видов торговли (оптовой, оптово-розничной, розничной, торговых сетей с удаленными складами, торговли со склада при наличии всех видов разъездной торговли).

WMS пригодны для автоматизации всех видов складов (складские комплексы, сети складов, складские терминалы, распределительные центры, 3PL-операторы, склады промышленных предприятий, производящих товары массового спроса, включая продовольственную продукцию и склады холодильных комбинатов, склады ответственного хранения), для автоматизации архивного хранения и всех видов деятельности, связанных с приемом больших объемов хранения, их перемещения и сохранности. Они применяются также для учета хранения и перемещения материально-технических ценностей.

В каких случаях стоит задуматься о внедрении WMS?

Система управления складской логистикой необходима во всех случаях, когда в бизнес-процессе присутствуют:

• большие объемы хранения и большое количество мест хранения;
• большая номенклатура хранящихся товаров и материалов (более 500 ед.);
• большой объем склада (свыше 1000 м 2), который требует оптимизации размещения и адресного хранения товара.

WMS необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков (биллинга), а также при отсутствии слишком быстрого товародвижения (бо’льшая часть товаров остается на складе не менее чем на один день).

Критерии выбора WMS-системы

Приведем критерии, которые необходимы пользователю для вынесения решения в пользу той или иной программы, в порядке их значимости, который был определен сотрудниками фирмы «Фолио» в результате многолетних наблюдений за тысячами работающих и потенциальных клиентов решения «Фолио WMS».

1. Оценка возможностей WMS применительно к потребностям существующего бизнес-процесса заказчика. Для правильной оценки должно быть представлено описание бизнес-процессов или хотя бы проведено предпроектное обследование. В ином случае неправильное представление о процессах может привести не только к ошибочной оценке, но и к принципиальным ошибкам при работе.

2. Стоимость предлагаемого WMS-решения.

3. История реализованных внедрений WMS.

4. Широта функционала WMS и его гибкость.

5. Перспектива развития программы параллельно с развитием бизнес- решений.

6. Простота применения WMS для персонала.

7. Легкость обучения персонала.

8. Доступность разработчика для оперативного решения вопросов по складской логистике при необходимости.

9. Адаптируемость системы к уже имеющемуся программному обеспечению.

10. Адаптируемость системы к существующей практике делового менталитета и документооборота (это особенно актуально при выборе импортных систем).

Особенности автоматизации складов в зависимости от назначения

Несмотря на кажущуюся однотипность процедур управления складом – приема, хранения и перемещения грузов с использованием принципа адресного хранения, склады разного назначения будут иметь свою специфику применения, и эти особенности должны учитываться при автоматизации в функционале складской логистики. Длительный опыт работы фирмы «Фолио» с различными клиентами позволил вы­явить некоторые типовые решения для разных направлений деятельности, на которых мы очень кратко остановимся ниже.

При автоматизации управления дистрибьюторским складом необходимо обеспечить весь цикл приема и отгрузки товаров, принадлежащих разным собственникам и полученным от разных поставщиков. Интенсивный товарооборот требует быстрой работы с большими объемами и большой номенклатурой товаров, четкой идентификации их местоположения. Необходимо формировать заказы и их отправку в день получения заказа, при этом их типы и специфика формирования могут иметь разные алгоритмы исполнения. Следует обеспечить автоматический контроль отгруженного товара и автоматическое отслеживание пересортицы, учитывать возвраты и производить корректировку уже сделанного распределения.

Складская логистика в режиме реального времени должна гарантировать эффективное использование складских площадей, определять оптимальный (а при необходимости – минимальный) уровень складских запасов, решать вопрос их своевременного пополнения. И это, конечно, лишь малый перечень задач, которые должны решаться на складах такого типа.

При автоматизации фармацевтических и продовольственных складов необходимыми требованиями для WMS-решения являются адресное хранение и автоматический контроль условий хранения в соответствии с заданными параметрами (температура, влажность и т. д.), автоматическая идентификация партий товара по срокам хранения, работа с сертификатами, серийный учет товаров.

Автоматическая сверка отгруженного и заявленного товара при интенсивном товарообороте исключит пересортицу, обеспечит контроль количества и номенклатуры отгружаемого товара. При этом происходит фиксация всех действий персонала и всех перемещений товара, в том числе внутрискладские перемещения и отгрузка на удаленные склады.

Для производственных складов, имеющих интенсивный товарооборот с большой номенклатурой используемых материалов и готовой продукции, решение по автоматизации складской логистики позволит осуществить автоматическую маркировку мест и единиц хранения в разных фасовках, автоматическую фиксацию в WMS-системе прихода и списания, сформированных заказов, проведет автоматическую сверку заявленной номенклатуры заказа, фиксацию брака, маркировку, движение и учет готовой продукции, контроль действий персонала.

Кроме перечисленных выше возможностей функционал для работы 3PL-операторов должен минимизировать издержки, связанные с обработкой и хранением грузов, обеспечивать работу с товарами разных владельцев, автоматизировать внутрискладские и межскладские трансферы, реализовывать работу кросс-докинга, а также работу с сертификатами, идентифицировать партии по срокам годности, автоматизировать сборку комплектов и изделий, упаковку и переупаковку, производить доукомплектацию, осуществлять возврат товара, не поместившегося в машину, проводить коррекцию уже произведенного распределения.

Помимо большого набора автоматизированных алгоритмов приема и распределения товаров возможен рекомендательный (произвольный) характер распределения, при котором решение о распределении принимается в зависимости от текущей обстановки, но при этом информация о произведенном действии автоматически фиксируется в системе.

Программа для управления cкладской логистикой должна иметь открытый и простой интерфейс настройки, который позволяет пользователю самому задавать новые необходимые ему параметры ячеек (мест хранения), товаров и алгоритмы для оптимального размещения, отгрузки и перемещения товара.

Данный неполный перечень возможностей сформирован на основании запросов наших очень разных клиентов, которые в течение многих лет оптимизировали ведение своего складского учета, используя комплекс программ «Фолио». Все эти варианты реализованы и активно используются в системе «Фолио WMS».

Сколько времени и денег нужно для внедрения WMS?

Предлагаемая система управления складом (WMS) является внедренческим решением, а не тиражной разработкой, хотя основная часть необходимых для внедрения задач уже решена в готовой тиражируемой системе. В практике работы имеются случаи, когда высококвалифицированные сотрудники заказчика, пользуясь только консультациями специалистов и методическими материалами, сами проводили успешное внедрение «Фолио WMS».

Объем внедрения WMS может варьироваться от начального уровня до полнофункциональной системы, работающей в режиме реального времени. Выбор варианта определяется многими факторами, например сложностью внедрения, бюджетом и др.

Уровень эконом-класса. «Фолио WMS Комплект» – полный комплект для автоматизации склада по местам хранения вместе с радиооборудованием, установкой и начальным обучением за 5300 евро (комплект программ и устройств).

Программа совмещена с современным технологическим оборудованием и прогрессивной технологией управления складом, а ее стоимость является минимальной на рынке подобных решений, созданных в России.

Поставляемый комплект программ и устройств применяется для работы на небольшом складском объекте или для начала работ по автоматизации отдельных участков больших складов, легко расширяется приобретением дополнительных экземпляров программы и оборудования и может явиться начальным шагом при автоматизации сложных объектов.

WMS обеспечивает полнофункциональное удаленное управление складом, включая персонал и технику, в режиме реального времени с использованием технологий штрих-кодирования и радиотерминалов, удаленное управление. Комплект поставляется с установленным и настроенным программным обеспечением, а также полным перечнем оборудования, которое необходимо для работы системы. В указанную цену также входит три дня работ по обучению, настройке и помощи в запуске.

Полномасштабный проект WMS-решения позволяет автоматизировать полный цикл управления всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов и внедряется силами специалистов разработчика.

Полномасштабное внедрение системы «Фолио WMS» ориентировано на автоматизацию предприятий, складов с большими площадями и сетей с удаленными складами, имеющими десятки тысяч ячеек хранения и тысячи наименований товаров, с интенсивным товарооборотом и работающими с сотнями и тысячами поступающих и отгружаемых паллет в день.

Оно предполагает использование высокотехнологичного складского оборудования: многоярусных стеллажей, штабелеров, погрузчиков, конвейерных линий, ручных и монтируемых на погрузчиках радиотерминалов, сканеров штрих-кодов, портативных компьютеров, разных видов комплектации товара: паллетной, коробочной, штучной, контейнерной. Обеспечивает проведение кросс-докинга.

Это решение включает в себя:

• предпроектное обследование и составление предварительной сметы на выполняемые работы и программы;
• составление технического задания в соответствии с бизнес-процессом заказчика (по его желанию);
• доработку и адаптацию WMS-решения под задачи и бизнес-процесс заказчика;
• пусконаладочные работы, связанные с внедрением и установкой программного обеспечения;
• пусконаладочные работы, связанные с настройкой аппаратной части WMS;
• постгарантийное сопровождение после запуска в течение 6 месяцев;
• обучение персонала;
• подбор и поставку рекомендуемого оборудования по желанию заказчика.

Продолжительность внедрения – от 1 до 6 месяцев.

Начальный уровень. Тиражное (коробочное) решение «Фолио ЛогистикСклад» с установкой программного обеспечения и его последующей настройкой.

Поддерживает функции товарного учета, складской логистики и управления персоналом с использованием терминалов сбора данных (при использовании радиоканала дополнительно необходима программа «Фолио Радиотерминал» ). Данное решение применяется в случае, если предприятие не готово для полномасшабного внедрения «Фолио WMS» или внедрения продукта эконом-класса «Фолио WMS Комплект», но испытывает острую нужду в упорядочении работы склада с повышением эффективности его использования, контроля состояния в режиме реального времени с быстрым поиском товара, сохранением истории его движения и контролем действия персонала.

Применяется при низкобюджетной автоматизации предприятия и предполагает наличие квалифицированного и ответственного складского персонала. Недостатком применения коробочной версии может явиться неправильная постановка работы по автоматизации склада при недостаточной квалификации сотрудников, внедряющих WMS.

Установка и настройка такого решения может производиться силами заказчика или разработчика.

Исключение типовых рисков у заказчика

Опыт работы компании «Фолио» показывает, что использование сотрудников разработчика при автоматизации предприятия или автоматизации склада хотя бы для начальной постановки учета с минимальной начальной настройкой и предпроектным обследованием бизнес-процесса предприятия заказчика позволит избежать типовых ошибок и рисков неэффективной работы, связанного с недостаточным знанием заказчиком функционала программного обеспечения, сократит время пусконаладочных работ, поставит работу предприятия на поток и в целом будет экономить финансовые ресурсы заказчика.

Установка и начальная настройка коробочной версии «Фолио WMS» составляет 3–5 дней в зависимости от особенностей бизнес-процесса предприятия-заказчика и организаторской работы его персонала.

Самостоятельное внедрение WMS при автоматизации предприятий предполагает полное знание сотрудниками заказчика:

• функционала приобретаемого программного обеспечения;
• текущего бизнес-процесса предприятия заказчика;
• нештатных ситуаций бизнес-процесса заказчика, частоту их возникновения и способы их разрешения с использованием программного обеспечения.

Пример оценки окупаемости внедрения системы управления складской логистикой «Фолио WMS»

Повышение доходов в результате внедрения «Фолио WMS» было рассчитано одним из предприятий с иностранными инвестициями, имеющим крупную торговую сеть в разных регионах России. По оценкам, произведенным иностранными собственниками, при сохранении объема товарооборота скорость отгрузки и передвижения товара увеличилась на 50%.

Только за счет экономии зарплаты четырех сотрудников склада со средней зарплатой 20 тыс. руб. за год эксплуатации системы экономический эффект от применения WMS составил 960 тыс. руб., таким образом, напрямую полностью окупились вложенные в нее средства.

Экономия из-за исключения пересортицы и воровства составила 30% от оборота склада. Сотрудники, практиковавшие хищения, просто уволились.

Резко повысилась комфортность работы для клиента и самого предприятия за счет отгрузки и доставки товаров в точно заданное время, заданной номенклатуры и заданного количества. Прекратились простои склада и поиски необходимого товара.

Фиксация и хранение истории всех действий персонала позволили объективно аргументировать повышение или понижение заработной платы сотрудников, управлять их действиями, определяя текущие задачи и увеличивая объем работы, обоснованно наказывать за совершенные ошибки виновных лиц при наличии документального подтверждения совершенных действий.

В данном проекте использовался полный цикл внедрения, занявший 4 месяца: предпроектная подготовка с оценкой бизнес-процесса и характеристик склада, оценка рекомендуемого оборудования и его характеристик, доработка под бизнес-процессы, внедрение, сопровождение в течение гарантийного срока, обучение сотрудников. Затраты на ПО и его внедрение составили сумму, меньшую первой полугодовой прибыли от применения системы.

Ключевые специализации компании:

Работа с федеральными учреждениями и ведомствами

Работа с федеральными учреждениями и ведомствами (МЧС, Минздрав и т. д.) по вопросам автоматизации выездного и полевого персонала, а также средствам идентификации.

Проекты:

• ОАО «РЖД» (контроль посадки в поездах Москва-Санкт-Петербург, оснащение локомотивов системами позиционирования, построение беспроводной сети в поездах);
• МВД (автоматизации сотрудников ДПС с использованием ПАК MIG в городах Орел, Брянск, Уфа. Продолжается масштабирование проекта на остальные регионы России);
• ГУП «Петербургский метрополитен» (автоматизация учета номерных деталей вагонов проекта «Нева» с использованием технологии автоматической идентификации RFID, аппаратная автоматизация складской логистики с поддержкой технологий штрихкодирования и RFID, аппаратная автоматизация перемещения ТМЦ);
• ФБУ «Рослесозащита» (автоматизация рабочих мест инженеров-лесопатологов);
• ГИБДД ГУ МВД России по г. Москве (АРМ «Мобильный инспектор»).

Автоматизация учета и контроль товародвижения в торговом зале

На основании внедренных проектов компания Mobile Inform Group разработала быстрое и понятное решение, RetailAgent ® , учитывающее ключевые особенности бизнес-процессов в магазинах разных форматов. Решение предназначено для автоматизации предприятия и обеспечивает сокращение потерь в процессе приемки, перемещения товара, ускорение инвентаризации и переоценки.

Комплексная автоматизация складского учета и управления цепочками поставок

В рамках компании осуществляется анализ объекта автоматизации, подбор программных и аппаратных решений любой задачи с использованием различных технологий автоматической идентификации (штрих кодирование, RFID), построение архитектуры беспроводной сети, монтаж и ввод в эксплуатацию.
Mobile Inform Group занимается внедрением WMS систем для автоматизации складского учета на платформе ЕМЕ. БД, «1С: Предприятие 8.2/8.3».
Все это обеспечивает комплексную автоматизацию процессов предприятия.
Успешно внедрены системы автоматизации предприятий: ТехноНИКОЛЬ-Сибирь, ООО «Кроностар», ООО «Мишель Алко», ООО «Август» (правообладатель товарного знака «oodji» на территории РФ, Новартис, Бочкаревский пивоваренный завод) и т. д.

Разработка и интеграция решений по автоматизации курьерской доставки

Mobile Inform Group предлагает Вам автоматизацию курьерской доставки при помощи программно-аппаратного комплекса MIG Mobile Post. Он включает в себя защищенный смартфона, фискальный регистратор, пин-пад для приема платежей по безналичному расчету и программное обеспечение, управляющее работой курьера.
Решение автоматизирует доставку заказов интернет-магазинов, а также курьерских отправлений. Это делает абсолютно прозрачной работу курьера и предоставляет множество преимуществ

Глубокая кастомизация и создание собственных аппаратных решений

Защищенный смартфон Коперник С1, способный адаптироваться под любую задачу: работа с ШК, RFID (LF, HF, UHF, поддерживает стандарты транспортных и NFC-карт до уровня Mifare plus sl3 включительно), 3G/4G LTE на 2 сим-картах и модулями GPS/ГЛОНАСС, опционально оснащается модулями высокоточной навигации GPS/ГЛОНАСС/Galileo с погрешностью менее 1м, беспроводная зарядка QI, адаптирован для сертификации в ФСТЭК и ФСБ (КС1).

Внедрение WMS-системы позволяет сделать бизнес-процессы на складах различных типов автоматизированными. Главная составляющая системы - программное обеспечение, посредством которого осуществляется управление операциями на складе и взаимодействие с внешними приложениями.

Обычно при внедрении Warehouse Management System на стороне заказчика подготавливается серверное оборудование для развертывания базы данных и самого решения. Внедряя программу в режиме SaaS, эту задачу берет на себя разработчик. После этого подключают периферийные устройства, которые обеспечивают автоматизированный ввод и идентификацию сведений в системе.

Программное обеспечение WMS осуществляет автоматизированное управление складом. Достичь высокой эффективности позволяет тщательное планирование требуемых для внедрения работ.

Этапы внедрения

1. Выявление требований к программе

Чтобы внедрить WMS, необходимо сформировать требования к складской системе и разработать логистическую модель склада. Эта процедура предполагает выполнение следующих действий:

• прогнозирование основных объектов логистики - материальных потоков и их параметров (структура, объем, сезонность);
• расчет целевой производительности склада;
• определение технологических зон;
• распределение ресурсов (трудовых и техники, используемой для погрузочно-разгрузочных работ) и оборудования;
• определение процессов, которым требуется автоматизированный учет и управление, а также необходимого для них документооборота.

На этом же этапе внедрения необходимо теоретически описать взаимодействие складского комплекса с внешними службами. В результате вырабатываются рекомендации по функционированию склада и обозначаются требования к системе автоматизации для управления им, а именно: ответы на вопросы, как WMS будет описывать товарные позиции и упаковку, осуществлять управление процессами, формировать документацию и отчетность, распределять и контролировать в автоматизированном режиме задания для сотрудников склада.

2. Расчет рентабельности

Рассчитывая рентабельность, нужно проанализировать сроки окупаемости проекта, который планируется внедрить, рассчитать бюджет. Расчет этих показателей производят в перспективе на несколько лет, в него включают стоимость внедрения, оборудования, технического сопровождения, обучения специалистов.

3. Подбор платформы

Выбирая, какую автоматизированную платформу внедрить, следует подобрать такое решение, которое полностью обеспечит автоматизацию складского хозяйства. При этом учитывают возможности адаптации системы под особенностями бизнес-процессов на конкретном складе, простоту ее освоения персоналом, возможности интеграции с остальными установленными приложениями, обновления и поддержки.

4. Выбор поставщиков

Вендоры WMS могут внедрять готовые автоматизированные решения управления складскими процессами или предлагать услуги разработки систем на заказ. При выборе поставщика, который будет внедрять программу управления, следует обращать особое внимание не только на то, насколько продукт соответствует вашей модели склада, но и на стабильность поставщика, уровень предлагаемого им сервиса.

5. Реализация проекта и запуск WMS

На этом этапе выполняется установка WMS-решения для управления бизнес-процессами, формирование базы данных системы из используемых программ, настройка интерфейса, обучение сотрудников работе с программой. Полный процесс перевода складского хозяйства в автоматизированное после ввода системы в эксплуатацию может занимать несколько недель.

6. Техническая поддержка

На успех проекта внедрения программы управления складским хозяйством влияет множество факторов. Главный из них - наличие специалистов для поддержки функциональности WMS в рабочем состоянии. Компании с большой практикой внедрения решений WMS предлагают широкий спектр услуг техподдержки.